1、电路板孔内有渣屑
原因：①叠板太多; ②吸尘效果不好; ③纤维缠绕钻头; ④钻孔工艺参数不当; ⑤钻头的螺旋角度太小;
解决方案：①更换钻头或调整参数; ②更换钻头; ③减少叠板块数; ④改变钻孔工艺参数; ⑤改善吸尘装置;
2、线路板孔形不同
原因：①纤维缠绕钻头; ②钻头的螺旋角度太小; ③叠板太多; ④钻孔工艺参数不当;
解决方案：①更换主轴之轴承; ②改善转换和进给速度; ③钻头之尖点或钻刃高度不对，重新反磨或更换，避免钻头切削崩缺; ④使用盖板，对钻的叠板进行固定检查或减少叠板块数;
3、钻头容易断
原因：①钻床操作不当; ②钻头有问题; ③叠板过厚;
解决方案：①检查压脚之压力，调整压力脚与钻头之间的各种关系;检查主轴;检查台面在操作时的平稳度;检查盖板与垫板间是否是杂物，检查盖板是否平整，不要钻在板边及盖板边缘; ②检查钻头质量; ③减少叠板数;
1、电路板孔内有渣屑
原因：①叠板太多; ②吸尘效果不好; ③纤维缠绕钻头; ④钻孔工艺参数不当; ⑤钻头的螺旋角度太小;
解决方案：①更换钻头或调整参数; ②更换钻头; ③减少叠板块数; ④改变钻孔工艺参数; ⑤改善吸尘装置;
2、线路板孔形不同
原因：①纤维缠绕钻头; ②钻头的螺旋角度太小; ③叠板太多; ④钻孔工艺参数不当;
解决方案：①更换主轴之轴承; ②改善转换和进给速度; ③钻头之尖点或钻刃高度不对，重新反磨或更换，避免钻头切削崩缺; ④使用盖板，对钻的叠板进行固定检查或减少叠板块数;
3、钻头容易断
原因：①钻床操作不当; ②钻头有问题; ③叠板过厚;
解决方案：①检查压脚之压力，调整压力脚与钻头之间的各种关系;检查主轴;检查台面在操作时的平稳度;检查盖板与垫板间是否是杂物，检查盖板是否平整，不要钻在板边及盖板边缘; ②检查钻头质量; ③减少叠板数;
